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技术改造将推动机床业的创新和发展
2010/3/5 |
机床业作为“工业母机”以及装备制造业先进水平重要标志，机床装备制造业具有举足轻重作用，机床改造无疑技术改造最基础、涉及面最广环节。“装备改造，制造装备改造占主要部分，而机床改造又制造装备改造最基础、最重要环节。”中国机床工具工业协会总干事长吴柏林向记者表示。
工业信息化部发布《装备制造业技术进步技术改造投资方向(2009-2011)》，涉及机床工具高达49种，位居各类装备之首，机床改造重要性进一步凸显。
我国机床工具行业通过连续多年技术改造，使得行业装备水平有一定提高。但从总体看，我国机床工具行业技术装备与国际先进水平相比尚有很大差距，尚不能达到用数控机床制造数控机床的基本要求，企业的技术装备、研究试验手段和信息化水平等方面与国际先进水平尚存在年代性差距。据对84家机床工具主要制造企业调查统计，装备数控化率仅为14.5%（按在册机床台数计）。
在当前形势下，推进技术改造，对于落实装备制造业调整振兴规划，应对危机，加快结构调整和产业升级转型，增强工业发展后劲都具有重要作用。技术改造的主要目标在于增强自主创新实力，提高高档数控机床的制造能力和信息化水平。为加快提升高速、高精、复合机床和柔性自动线的制造能力，提高科研、试验检测设备水平，建设高档数控机床和高性能功能部件制造基地等为目标的技术改造项目，国家通过振兴装备制造业的相关技术改造计划支持，特别要加强对机床工具企业自制数控设备自我武装的支持力度，十分紧迫和必要。
机床技术改造并不一个新词汇，但当前国际金融危机对实体经济造成负面影响形势下，其被赋予了时代意义。国家机床工具工业协会数控系统分会理事长陈吉红告诉记者：“一般而言，小规格机床经过数控改造以后，其使用寿命可以延长 5-8年。相比购买新机床，每台节省资金5万-10万元。大型、重型机床经过数控改造后，其使用寿命可以延长6-10年。相比购买新机床，每台节省资金 50万-200万元。”国产数控系统改造优势尤其突出。
据了解，一项具体机床改造工程主要由机械与电气改造两个方面组成，包括机床机械精度恢复提升、运动精度恢复与提升、数控系统伺服系统选取、辅助装置选取以及整机调试、机床检验等。作为数控机床“大脑”，数控系统技术水平直接影响数控机床性能质量使用效率，对于提高机床改造成功率经济效益具有非常重要意义。
“目前我国大概有400万台普通机床，其不少存在一定安全隐患，并且不节能、不环保。亟待实施数控化改造大概有200万台。若按照改造一台平均支出改造资金6万元计算话，大概有1200亿元市场规模。”陈吉红为记者算了这样一笔账。如果再加上对进口数控机床改造，那么国机床改造市场规模将超过1200亿元。这无疑让国内数控系统提供商对未来充满了期待。
其实，现金流“吃紧”情况下，企业进行机床改造时，既想提高生产质量又想大幅降低生产成本，这时性价比高及售后服务完善数控系统无疑最佳选择。而这方面，国内数控系统企业具备了很强竞争力。
“目前，我国大部分机床已经使用了10～30年，其机械本体精度保持完好，但数控系统等电气部分严重老化，急需改造。而国外生产备件很多已经停产，很难买到。如果把数控系统全部改造成国外产系统不仅价格昂贵，而且即使改造了，由于国外数控系统更新换代很快，10年后或许用不了10年还要进行改造。相对而言，国内数控系统企业就具有价格低廉，售后服务方便、快捷巨大优势。”广州数控设备有限公司机床改造推广部部长黄屹如是说。
据了解，以国外三轴联动铣削数控机床系统为例，国外数控系统批量订货(10台以上)价格通常为7万～9万元。而同样条件下，功能配置更优国产数控系统价格为3万～4万元。
因此，可以这样说，我国机床改造业已进入以数控技术为主行业。
为了提高机床技术改造创新能力，政府有关部门应加大力度支持该行业形成规模，支持建立完善机床技术改造研发中心或基地；有关部门应利用国家科技经费，支持对提升机床改造业技术水平产业化水平重点改造技术、关键技术及基础共性技术研究与开发。
由于技术不断进步装备对升级需求，机床改造个“永恒”课题。美国、日本德国等发达国家机床改造已成为新经济增长点，并早已实现了产业化。据了解。美国将机床改造业称为机床再生业，而日本将其称为机床改装业。目前国机床改造业还远未形成产业、规模化、系统化。专门从事机床改造公司小而散，主要分布南方。公司员工从3人到20人不等，大多是曾在机床企业工作过拥有实际操作经验的退休专家。
由于我国普通机床数量庞大、机床数控化率低，以及装备制造业工业化进程地位重要，我国机床技术改造业将成为下一个朝阳产业。
武汉重型机床集团公司、齐重数控装备有限公司、齐二机床集团公司、宁江机床有限公司、杭州机床集团公司、汉江工具厂有限公司、浙江凯达机床有限公司等多家企业围绕国家重点工程和重点项目所需重型、高档数控机床，进行有针对性地技术改造和新厂建设，加快工艺流程改造；增加研发手段，增强自主创新能力，提升高档数控机床制造能力和专业化水平。总之，技术改造成为应对当前国际金融危机冲击，保持发展后劲的有效措施之一。
统计资料显示：2009年1～4月机床工具全行业完成固定资产投资额232亿元，同比增长48.8%；全行业新增固定资产76.9亿元，同比增长116.3%。
从行业部分企业调研中了解到，截至到2009年5月，机床工具行业申报列入国家振兴规划技改项目30项，总投资额71.2亿元；批准项目中包括：北京第一机床厂、沈阳机床股份公司、济南二机床集团公司、秦川机床工具集团公司、南京工艺装备制造有限公司、江苏亚威机床股份公司、扬州锻压机床公司、江苏金方圆数控机床公司、上海工具厂有限公司、合肥锻压集团公司、江西杰克机床有限公司、山东法因数控机床有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、山东博特精工有限公司、宜昌长机科技有限公司、四川长征机床集团公司、陕西汉江机床有限公司、天水锻压机床有限公司、天水星火机床有限公司、青海华鼎机床股份有限公司、青海一机数控机床有限公司等企业技术改造重大项目。除上述国家振兴规划技改立项外，目前机床行业还有一大批重大技术改造项目正在运作和分批申报中。这些重大技术改造项目的实施，将进一步提高机床工具行业制造能力水平和创新发展，为产业升级奠定基础。
随着国家“十一五”规划的实施，国民经济的稳步快速发展，以及加快振兴装备制造业重点突破的16个关键领域的启动，为机床工具行业的发展提供了巨大的市场机遇。比如在机械制造业，以发电设备、石化通用、重型冶金机械等为主的重大技术装备的发展，将需要增添不少大、重型数控机床。在电力工业，开发70万千瓦大型水电站的大容量水电机组；积极发展百万千瓦级核电机组；努力建设兆瓦级风电场，需要重型卧车、五轴联动加工中心、数控立车、落地镗铣床、大型锻压等设备。
可以说机床工业作为装备制造业的基础，振兴装备制造业，实现16个关键领域的重点突破，每个领域都需要机床，特别是高档数控机床。这一方面说明国内下游产业对机床的需求仍然强劲，机床工具行业稳步发展期仍会延长，另一方面也表明行业竞争将主要集中在高端产品上。目前我国工业的产业升级带动了机床行业的产品结构调整，金切机床产品已完成由轻工业所需要的普通型机床产品到重工业化时代所需要的高精度、高稳定性机床产品的过渡。这将开启各大机床制造商通过技术改造直至创新研发新产品竞争的序幕。 |
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